气力输送系统中正压和负压的优缺点对比
一般来说，任何使用压缩空气（可以是正压或负压）作为动力的运输方法都被称为“气力输送系统”。因此，在气力输送的分类方面，我们也可以根据其工作压力进行分类，今天山东卓扬将有关正压和负压输送的特点及优缺点给大家详细介绍下。
气力输送方式说明
①正压输送（一般工作压力在0.15～0.7MPa之间）。
②负压输送（一般工作压力在－0.020MPa以下）。
③微正压输送（一般工作压力在0～0.15MPa之间）。
实际上，微正压输送也属于正压输送，但由于其工作压力较低,其工作形式接近于负压输送。
正压气力输送优点
1、由于其正压输送，理论上所需的工作压力仅取决于压缩机提供的压力和输送管道的压力阻力。因此，当将介质输送到长距离（超过200米）时，必须使用正压输送。
2、由于向输送系统供应空气的空气压缩机具有一定的增压特性，因此可以达到最大排气压力。在运输过程中，即使它们的运输条件略有变化，它们仍然可以保持正常的运输，因此系统具有很大的适应性。
3、在运输过程中，由于材料被密封在加压管道中，即使在泄漏点，外部空气和雨水也不会侵入内部材料，确保了运输材料的质量。
4、大颗粒和高密度材料也可以在适当的情况下运输。也就是说，它对材料具有广泛的适应性。
5、在运输过程中，可以有多个卸料点。因此，一条输送管道可以进入多个接收仓库。
6、物料分离器结构简单，只要通过简单扩容就能使料、气分离。
正压气力输送缺点
1、在近距离（小于100米）输送时，能耗相对较高。
2、发送端设备（仓泵系统）复杂，不能多点进料。当需要多点进料时，必须采用耐磨损的专用阀门进行切换。
3、由于运输过程中工作压力大，所有发送端都处于关闭状态，因此一般只能间歇性运输，不能连续运输。
4、物料的含水率对输送影响较大。
5、供气系统较复杂。一般要对压缩空气进行油、水、杂质的分离。
负压气力输送系统
负压气力输送优点
1、可以由多点集中向一点输送。
2、由于发送端结构简单，因此对于发送端不需要有较大的空间。
3、能够连续输送。
4、在运输过程中，由于管道内部是负压，即使设备上有孔隙，材料也不会向外扩散，不会污染环境。
5、即使在发生故障时，在发送端也不易产生粉尘飞扬。
6、在发送端，气体通常不会进入上部料仓。因此，装料口或投料口通常可以处于打开状态。
负压气力输送缺点
1、由于绝对压差的确定，无法进行远距离运输，理论上最大运输距离不能超过200米。
2、在同一输送量下，负压输送管道较正压输送的管道要粗。
3、接收端的料、气分离装置结构较复杂，要求密闭不得漏气。
4、运输过程中对各种参数的要求很严格，如果系统参数略有变化，运输就无法顺利进行。
5、一般不能进行多点卸料，当有多个接收库时该系统就无法满足要求或系统变得很复杂。
6、由于输送时流速较高,对管道的磨损较大。
7、当以高流速输送时，由于气体处理能力大，集尘器的体积变大，同时还承受着大的负压，这需要大量的空间和钢材消耗，增加了投资和成本。
8、由于是多个下料点通过一根管道和一套接收装置，故只要有一处发生故障,整个系统只能停止。
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